隨著專用汽車及專用工程車輛生產(chǎn)向小批量、多樣化方向發(fā)展，在新車型的開發(fā)和制造當(dāng)中，利用柔性化、模塊化的三維柔性組合夾具工裝取代傳統(tǒng)的專用工裝，可有效縮短設(shè)計、制造時間，并可反復(fù)使用，節(jié)約成本，是非常經(jīng)濟而實用的選擇。

　　1、經(jīng)濟性

　　柔性組合夾具工裝是一種可以自由組合的萬能夾具油缸，可適應(yīng)復(fù)雜的工件形狀，幾套夾具油缸系統(tǒng)就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產(chǎn)品變化而投入的專用工裝的費用和時間。在多品種、個性化、汽車生產(chǎn)中，它的經(jīng)濟性更為明顯。

國外有數(shù)據(jù)顯示，９套以上專用焊接夾具油缸的成本（我國５～６套）就超過一套柔性夾具油缸。目前我國汽車制造企業(yè)每年增加幾十套專用焊接夾具油缸是很常見的，選用柔性夾具油缸的經(jīng)濟性顯而易見。

　　2、柔性化

　　柔性工裝平臺可以在三維空間進(jìn)行組合。模塊化系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和夾緊工件中完美地體現(xiàn)了它的通用功能，在大型工件的焊接上，該特點更加突出。柔性化的另一面體現(xiàn)在操作簡便。在工作臺和模塊上，所有以12.5mm和25mm為倍數(shù)的尺寸均可直接找到，再配上少量的調(diào)整片，可以非常方便地準(zhǔn)確定位。

　　3、精確性

　　所有模塊加工精度均較高，工作平臺上任意兩個孔的公差在±0.1mm以內(nèi)，完全可以滿足焊接加工的需要。在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連接塊、夾緊器和支撐塊，能夠?qū)ぜ_定位，需要焊接的工件可以被穩(wěn)定地固定在各個定位點或定位面上。如果工件本身的幾何尺寸不準(zhǔn)確，也可以很快被檢測出來，在初加工工序中便被消除。

　　4、重復(fù)性

　　使用CAD及Pro/E設(shè)計系統(tǒng)，可以非常簡便地對樣件進(jìn)行模擬裝配，精確的模塊尺寸能保證裝配精度。

　　5、耐用性

在工作平臺和模塊結(jié)構(gòu)創(chuàng)意中，充分利用其剛性和強度的要求，每個標(biāo)準(zhǔn)2000mm×1000mm的工作平臺載重量可達(dá)10t，并能保證其多重定位和夾緊的精度。工作平臺和模塊的表面在特殊處理后，使焊接時產(chǎn)生的飛濺不容易粘在其工作表面。定位和夾緊銷栓表面經(jīng)過淬火處理，使其不易磨損、經(jīng)久耐用。

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