在精密機械加工制作工件時，經(jīng)常會因為操作人員操作不當(dāng)造成工件變形，影響生產(chǎn)效率。那么如何規(guī)避或減少這一事情的發(fā)生，我們得先了解造成機加工工件變形的原因，才好對癥下藥。

裝夾過緊：工件在進行精密機械加工時常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時振動，但有時會因為夾緊點位置選擇不當(dāng)導(dǎo)致工件受壓力過大變形。因此我們在進行裝夾時，應(yīng)根據(jù)工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以夾緊點的位置調(diào)整夾緊力度的大小，并且盡可能增大夾具與工件的接觸面積。

刀具切削：由于工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱之為讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對這種現(xiàn)象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。

結(jié)構(gòu)材料：由于工件的材質(zhì)剛性與穩(wěn)定性是相對的，變形量的多少與結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設(shè)計加工時要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率。設(shè)計時應(yīng)注意將工件的結(jié)構(gòu)假設(shè)在合理的范圍內(nèi)，并且選材方面也要遵循相關(guān)的流程。

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