工裝夾具在設(shè)計(jì)流程中的快速原型
與傳統(tǒng)的切削加工“做減法”不同,3D打?。ㄔ霾闹圃欤┠嫫涞蓝?,通過穩(wěn)定增加材料的方式制造三維實(shí)體物件。無需切割、鉆孔或后續(xù)機(jī)械加工,3D打印可以快速成型、高度靈活、節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)。它并不在乎幾何圖形有多復(fù)雜,相反,越復(fù)雜的工裝夾具結(jié)構(gòu)可能由于鏤空越多,用料越少、成本更低,這與傳統(tǒng)生產(chǎn)恰恰相反。
3D打印應(yīng)用的發(fā)展路徑一般分為三個(gè)階段,原型制作-工裝夾具的制造-打印最終零部件,層層推進(jìn)。目前,最大的應(yīng)用領(lǐng)域仍然是原型制作,也就是借助3D打印縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)循環(huán),加速推向市場。而目前市場正處于第一階段向第二階段過渡的拐點(diǎn),最終零件生產(chǎn)開始起步。到2019年前后,3D打印在最終零件生產(chǎn)的應(yīng)用將超過工具制作的應(yīng)用。
在第三階段,最終零部件對(duì)材料韌度、表面光滑度和美觀性的要求及打印技術(shù)的要求都更高。目前,3D打印所使用材料的功能性讓這項(xiàng)技術(shù)距離最終零件批量生產(chǎn)還有一定差距,比如還無法滿足車輛量產(chǎn)在高溫、抗沖擊等方面的要求。3D打印行業(yè)面前的挑戰(zhàn)是,提高材料和軟硬件性能,以確保打印更加無誤、可靠和可重復(fù)。
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