日本豐田、德國大眾等國際領(lǐng)先的汽車生產(chǎn)廠，都有專門的沖壓、焊裝、總裝、涂裝工藝人員。他們與研發(fā)中心的車身設(shè)計人員共同進行產(chǎn)品的工藝性分析。

從車體設(shè)計到工裝治夾具制造都遵循著統(tǒng)一的原則，其一體化程度非常高，十分有利于對車身質(zhì)量、成本、周期的全面控制。中國的模具、焊夾行業(yè)大多都是各自為戰(zhàn)，模具制造廠、焊夾制造廠之間難以溝通，許多問題都滯留到汽車廠家的生產(chǎn)準備階段，嚴重制約了白車身的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)出周期。

由于受模具材料及模具特殊結(jié)構(gòu)的限制，目前國內(nèi)汽車車身模具的沖壓工藝水平與國外同行業(yè)仍有一定的差距。這主要表現(xiàn)在工藝設(shè)計人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷方面，國內(nèi)工藝設(shè)計人員所接觸的車型種類和國外工藝設(shè)計人員相比相差太多，導致工藝設(shè)計思想受到一些約束。

國外沖壓工藝設(shè)計是一個專業(yè)性很強的崗位，分工明確，需要通過團隊合作來完成這個復雜的設(shè)計過程，一般包括產(chǎn)品前期工藝性分析、工藝方案預測、模型構(gòu)建、工藝的可行性分析、模型的反復優(yōu)化等設(shè)計過程。